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中国石油报

时间:2019-01-04 16:43:31  作者:admin  来源:钻头  浏览:84  评论:0
内容摘要:  2018年,长庆钻井公司承担的钻井任务中,大井丛、小井眼、致密油等重点项目明显增多。钻探层位深、井间距离小、环保要求严、施工标准高。油气井组平均4口、最多51口,单井最深达6000多米,水平段最长3000米以上。  公司瞄准水平井“一趟钻”提速目标,自研高效钻头、钻具和钻井液...

  2018年,长庆钻井公司承担的钻井任务中,大井丛、小井眼、致密油等重点项目明显增多。钻探层位深、井间距离小、环保要求严、施工标准高。油气井组平均4口、最多51口,单井最深达6000多米,水平段最长3000米以上。

  公司瞄准水平井“一趟钻”提速目标,自研高效钻头、钻具和钻井液体系大显功效。油天水平井首次实现2000米水平段一趟钻完钻平均钻井周期16.21天,同比缩短24.44%;气水平井平均钻井周期39.49天,同比缩短13.74%。

  公司创造“三高”钻井条件,确保各种井型同时提速提效。采取不同钻井参数组合,分层系选用大功率钻具,平均机械钻速大幅提高,气田常规井、水平井和油田水平井分别提高9.4%、12.6%和22.6%。

  继2010年、2017年钻井总进尺跨越600万米之后,长庆钻井今年破“六”仅用217天,进尺相当钻穿地球一半,钻井时效比前两次提前一个多月,同比去年多打进尺52.6万米,其中水平井32.5万米,累计刷新技术指标84项。

  “PDC钻头、MWD随钻测量仪功不可没,是奠定‘四合一’钻具的两个基础,成为长庆钻井提速的两个关键点。” 长庆钻井公司总工程师张建卿介绍说。PDC钻头、钻具组合和钻井液体系的升级换代和成熟应用,推动长庆钻井从常规井、水平井到大井丛的3次“换挡提速”,开创了由1.0、2.0稳步跃入3.0时代的“长钻效率”。

  2008年公司首破500万米以来,年钻井进尺保持高位运行。单队单机年完油常规井52口、进尺10万米、钻完气井15口、进尺5万米,油气田水平井实现 “十开十完”和“七开七完” ,成为中国石油钻井“极限速度” 的创造者、领跑者。

  重组10年间,公司保障长庆油田实现从“多井低产”向“少井高产”的战略转变,支撑5000万吨油气当量已稳产5年。目前,个性化PDC钻头成为实现水平井“一趟钻”的首选利器。今年已在多种井型、多个井组钻井中,刷新多项最快最优指标,实现直井段、斜井段、水平段3个“一趟钻”,小井眼一趟钻成功率100%、大斜度井机械钻速提高13%。

  73口井呈网状分布在国内最大井丛白409井区,需立体开发两个层位,半数是井斜74度以上的大斜度井。长庆钻井全部完井仅用171天,积累了“大井丛、多井型、多层系、工厂化”的施工经验,受到中国石油集团公司和各油田公司的高度评价。

  致密油水平井在陇东油田“集群”出现。公司今年总包10余个钻井平台74口井施工任务,通过自研新技术应用,使钻井周期由30天缩至10天之内,最短周期9.88天,油层钻遇率77.9%,为长庆油田快速投产、持续稳产、稳油增气提供高效保障。

  华H6井作业平台共部署水平井12口,平均完井井深3961米、水平段长1642米,是长庆油田目前最大水平井丛式井组,从开钻到完井195天,刷新指标12次,形成了一套三维水平井快速钻井技术,实现当年钻井、当年建产,吸引国内了知名院校37名业内专家前来“探秘”。目前,公司完成水平井工作量占长庆油田的51%,整体提速16%,其中致密油水平井提速34.56%,形成了大井丛技术集成应用、工厂化作业和平台化管理新模式。

  对于集成配套技术,公司既重视自创,又善于 “借脑”。公司牵手壳牌,掌握了一套水平井分支井完钻井技术,同时与道达尔合作获得了工厂化作业的灵感,公司还参与新疆、川渝地区钻井,总结了一套超深井和井控施工经验,丰富完善了提速、提质、提效“三提”作业模式。

  今年,随着井型深度、长度、密度的增加,预防和控制井漏是最大的施工难题。公司研制出4种新型堵漏材料和3套堵漏技术,降低了井下复杂风险,其中两大重点风险区块提高堵漏时效36%和48%,实现了安全快速钻井。

  大斜度井、常规定向井均实现了20%以上的大幅提速,降低化工用料成本10%以上,其中一个最大井丛缩减井场及道路征地面积136亩,节约钻前投资500多万元。


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